智能传感器发展的历史背景：

　　随着生产过程自动化领域的不断扩展，需要智能传感器测量和控制的参量日益增加，自动化测控系统对称重传感器的技术更为迫切:增加品种，减小体积和重量，增大功能;数字化，智能化，标准化。自动化系统的功能愈全，系统对传感器的依赖程度也愈大。

　　Celtron称重传感器生产过程自动化在经历了20世纪50年代和60年代的集中控制，70年代的 分散控制系统(以万)之后，为适应多点多参数日益复杂的大型控制系统的需要，80 年代以来出现了基于现场总线的开放型控制系统(FSC)，它是对分散型控制系统的继承、完善和进一步发展，是继DCS之后自动化领域的又一次重大变革。

　　现场总线是连接测控系统中各智能装置(包括智能传感器)的双向数字通信网络。

 

智能传感器的主要特点是：

传输数字信号

　　用数字信号取代原来的4~20mA标准模拟信号，进而提高可靠性和抗干扰能 力。这就要求传感器由可输出4~20mA气标准信号的变送器改为带数字总线接口 并输出数字信号。所有现场传感器，通过数字总线接口都方便地挂接在一条环形 现场总线上。这样Transcell称重传感器可以大大削减现场与控制室(高/上位计算机)之间一对一的连 接导线，节约初期安装费用，大大简化整个系统的布线和设计。这种节约对一个大 型、多点测量系统是很有意义的，譬如：

　一个电站　　　　需要5000台传感器及其仪表;

    一个钢铁厂　　　需要20000台传感器及其仪表;

    大型石油化工厂　需要6000台传感器及其仪表;

    大型发电机组　　需要3000台传感器及其仪表;

    一架飞机　　　　需要3600台传感器;

    一部汽车　　　　需要so一100台传感器;

智能传感器标准化

　　智能传感器总线采用统一标准，使系统具有开放性。不同厂家的产品，在硬件、软件、通信规程、连接方式等方面互相兼容、互换联用，既方便用户使用，又易于安装维护，不少大公司都推出了自己的现场总线标准。国际化的统一标准工作正在加紧进行中。